قدمت استفاده از سنگریزهها و خرده سنگ‌ها:
انسان از زمآن‌های دور سنگریزهها را جمع می‌کرد و از آن‌ها ابزار میساخت، او از آن‌ها مهره درست می‌کرد و رنگ می‌زد تا زینت تن او شود. ۸ هزار سال قبل از میلاد مردم منطقه‌ای که اکنون فرانسه و اسپانیا نامیده می‌شود با اجرای رنگ قرمز روی سنگریزهها نقطه‌گذاری و خطوط موجدار می‌کشیدند و آن‌ها را تزئین می‌کردند.
اولین نمونه‌های شناخته شده کاربرد موزائیک از سنگریزهها متعلق به قرن هشتم قبل از میلاد و در آسیای صغیر است. در قرن سوم قبل از میلاد یونانی‌ها سنگفرشهای موزائیکی وسیعی از سنگریزههای تیره رنگ با انتقال تدریجی بسیار ظریف به سمت رنگ روشن ساختند.
موزائیک‌های مقدونیه به درجه اوج صنعت خود رسیدند، آن‌ها با ساروج کردن تکه‌های باریکی از سرب، خط فاصل تندیس‌ها را طراحی می‌کردند و به آن‌ها استحکام می‌بخشیدند. در موزائیک‌های قدیمی چینی‌ها آمیخته‌ای از نقش‌های هندسی نقش‌مایه‌های گل و گیاه بود و اغلب با کاشی‌های سقف طرح‌ریزی می‌شد. در مقابل موزائیک‌های پرتغالی‌ها به طور معمول برجسته و انتزاعی بود.
سنگفرشهای موزائیکی اسپانیا بیشتر پالوده شده و با سنگریزههای خاکستری، سفید و ارغوانی انواع طرح‌های هندسی را خلق کرده‌اند. در بعضی از فرهنگ‌ها سنگ علاوه‌بر جنبه کاربردی و تزئینی، اهمیت معنوی نیز دارد، در باغ‌های ژاپنی، سنگ‌ها، بنیاد یا روح باغ، به‌شمار می‌روند.
اغلب سنگ‌های ویژه را در محل وسیعی از شن و ماسه قرار می‌دهند که به زیبایی شیار کشیده شده است تا به اجناس آرامش و تعادل کامل دست دهد.
۱- استخراج بلوک سنگ از معدن
استخراج بلوک سنگ از معدن توسط دستگاه سیم‌برش الماسه و یا انفجار صورت می‌پذیرد. در استخراج سنگ‌های ساختمانی علاوه‌بر نمونه بلوک سنگ جهت تامین سنگ‌های نما از باطله‌های آن‌ها نیز استفاده می‌گردد؛ از جمله استفاده از این باطله‌ها در استفاده از جداول در خیابآن‌ها استفاده می‌شود.
در استخراج سنگ‌های ساختمانی باید توجه داشت که به گونه‌ای سنگ استخراج می‌شود تا با کمترین باطله برخورد کرده و با بهترین کیفیت سنگ استخراج شود. در سنگ‌های آهکی و مرمریتی، از سیم‌برش الماسه و انفجارهای کنترل‌شده و توسط پاکت‌ها جهت استخراج سنگ استفاده می‌شود، اما اخیرا از مواد منبسط‌شونده همچون کتراک نیز می‌توان جهت استخراج سنگ‌ها به صورت بلوک‌های منظم جهت کاهش باطله استفاده شود.
۲– سنگ تزئینی، ساختمانی و نما
سنگ تزئینی، سنگی است طبیعی که در اندازه مشخص انتخاب، تراش و یا برش خورده باشد. به معنای وسیع کلمه، اصطلاح سنگ تزئینی شامل سنگ‌ها در هر شکل می‌شود که به طور مستقیم و پس از برش، سائیده شدن و صیقل‌کاری در نماهای داخلی و خارجی ساختمآن‌ها به‌کار می‌روند. سنگ‌های تزئینی از نظر سنگ‌شناسی به یکی از گروه‌های سنگ آذرین، دگرگونی و یا رسوبی اختصاص دارند و شامل انواع مرمر، مرمریت، چینی، کنگلومرا، تراورتن، ماسه‌سنگ، گرانیت، دیوریت،سینیت، گابر و بعضی موارد کم‌اهمیت‌تر می‌باشند.
سنگ‌های اصلی درمورد استفاده در سنگ‌نما عبارتند از: گرانیت، مرمر، تراورتن، سنگ چینی، مرمریت، ماسه‌سنگ، و سنگ لوح.
از سنگ‌های آذرین به‌جز گرانیت نمونه‌های دیگر را کمتر مورد استفاده قرار می‌دهند. به‌هرحال انواع دیگر سنگ‌های آذرین مورد استفاده در صنایع ساختمانی عبارتند از: دیوریت، بازالت، سینیت، کابرولابرادیوریت و دیاباز. اصطلاحات به‌کارگرفته‌شده در صنایع سنگبری در همه جای دنیا تفاوت فاحش با اصطلاحات سنگ‌شناسی آن‌ها از دید زمین‌شناسان دارد. به‌عنوان مثال اصطلاح گرانیت قابل برش نه‌تنها به گرانیت حقیقی بلکه به سنگ‌هایی مانند کوارتزدیورتیت، سینیت، کوارتزپوفیری، شیست، گنایس و حتی گابرو اطلاق می‌شود و یا مرمر قابل برش نه‌تنها شامل مرمر حقیقی است بلکه انواع سنگ‌های آهکی دگرگون‌نشده و همچنین هرگونه آهک صیقل‌پذیر را نیز شامل می‌شود. سنگبری‌ها، سنگ‌هایی نظیر سرپانتسن، انیکس، تراورتن و حتی انواع گرافیت‌ها را مرمر می‌نامند و بنابراین مفهوم دگرگون‌شدن سنگ‌های آهکی به‌منظور تبدیل شدن به مرمر که از اصول پایه در سنگ‌شناسی است برای سنگ‌های نما در بازار سنگبری مصداق ندارد.
*مشخصات کلی انتخاب سنگ برای مصارف ساختمانی: ۱. بافت سنگ باید ساختمانی سالم داشته باشد، یعنی بدون شیار، ترک و رگه‌های سست باشد (کرمو نباشد). ۲. بدون هرگونه خلل و فرجی باشد. ۳. پوسیدگی نداشته باشد. ۴. بک‌دست، یک‌نواخت و محکم باشد. ۵. سنگ ساختمانی شاید آب زیاد جذب کند، لذا نباید: الف- در آب متلاشی یا حل شود. ب- تمام یا قسمتی از آن بیش از ۸ درصد وزن خود آب بمکد. ۶. سنگ ساختمانی نباید آلوده به مواد طبیعی و مصنوعی باشد. ۷. سنگ باید شرایط فیزیکی و شیمیایی محیط را تحمیل کند، لذا باید: الف- دربرابر باد، یخبندان، تغییرات دما و در صورت وجود جریان آب در مقابل آن و کلیه عوامل فرسایشی مقاومت کند. ب- دربرابر محیط‌های شیمیایی، اسیدی و قلیایی و همچنین عمل آبکافت و اکسیداسیون مقاومت کند. ۸. مقاومت فشاری برای قطعات باربر نباید کمتر از ۱۵۰ کیلوگرم بر سانتی‌مترمربع باشد. ۹. در مقابل سایش مقاوم باشد.
نمای سنگی خود دارای انواع مختلفی هستند که عمده این تمایزات را می‌توان در تفاوت نوع سنگ موجود در طبیعت نام برد. لذا در این‌جا جایز است قبل از معرفی انواع سنگ‌ها، ابتدا به توضیح واژه سنگ تزئینی پرداخته و سپس به معرفی نما بپردازیم.
۳– سنگ‌های قابل برش از نظر shestoperov
با توجه به نکات فوق، انواع سنگ‌های قابل برش مورد استفاده برای مصارف گوناگون را شستوپروف (shestoperov) در سال ۱۹۸۳ به شرح زیر پیشنهاد کرده‌است:
- سنگ روکار بناها: آهک‌های متراکم، ماسه‌سنگ، مرمرهای الوان، توف‌های آتش‌فشانی، گرانیت، سینیت، دیوریت، لابرادوریت، کابرو، بازالت و سنگ‌های دیگر قابل دسترس بوده و با شرایط ساختمان سازگاری دارد.
- سنگ مورد نظر استفاده در دیوار‌ها: آهک، دولومیت، ماسه‌سنگ‌ها، سنگ گچ و توف‌های آتش‌فشانی است.
- سنگ نمای داخل بناها: مرمرهای صیقل‌پذیر، سنگ گچ، توف، برش، کنکومراهای با سیمان کربناته.
سنگ‌های مورد استفاده برای مصارف خاص صنعتی: (خود شامل موارد زیر است) - سنگ‌های مقاوم در مقابل حرارت: سنگ صابون (تالک، تالک شیست) توف، آندزیت، بازالت، دیاباز
- سنگ‌های مقاوم در مقابل اسید‌ها: گرانیت، دیوریت، کوارتزیت، ماسه‌سنگ‌های سیلیسی، آندزیت، تراکیت، بازالت، دیاباز، کلسیت.
- سنگ‌های مقاوم در مقابل قلیائی‌ها: آهک‌های متراکم، دولومیت‌ها، منیزیت‌ها، ماسه‌سنگ‌های آهکی.
- سنگ‌های مورد استفاده برای پله‌های خارجی بناها: ماسه‌سنگ، گرانیت، دیوریت، سینیت، کابرو، بازالت.
- سنگ‌های مورد استفاده برای پله‌های داخلی بناها: مرمر، گرانیت، لابرودوریت.
۴– عمر مفید سنگ‌های ساختمانی، تزئینی و نما
عمر مفید سنگ یا دوام آن‌ها در مقابل عوامل فرسایش مورد توجه کارشناسان و افراد دست‌اندرکار سنگ است و عموما سعی می‌شود به طریقه آزمایشگاهی ارقامی برای این منظور ارائه گردد. ولی با بررسی ساختمآن‌های قدیمی یا تاریخی می‌توانیم عوامل فرساش را به‌طور مستقیم مورد مطالعه قرار دهیم و با تهیه آماری از انواع سنگ و میزان فرسایش حد طبیعی عمر سنگ را به‌دست آوریم و هرچه آمار بیشتر باشد نتایج ما با واقعیت نزدیک‌تر است.
۵– کم کردن ضایعات سنگ
یکی از راه‌های کم کردن ضایعات سنگ، چسب و تور کردن بلوک سنگ است. چسب و تور جهت سنگ‌هایی استفاده می‌شود که در زیر قله‌بر، خرد می‌گردد. لذا مجبور می‌شویم این عمل را بر روی سنگ انجام دهیم؛ البته در برخی از سنگ‌ها این عمل توجیه اقتصادی ندارد. در ایتالیا یکی از روش‌هایی که سنگ را چسب می‌کنند این است که بلوک سنگ‌هایی که احتمال خرد شدن را دارد دپو کرده و همزمان در یک استخر چسب قرار می‌دهند تا چسب بین خلل و فرج سنگ فرورفته، پس از این مرحله بلوک سنگ را خارج ساخته و به کارخانه می‌فرستند. این نوع چسب رزینی به گونه‌ای عمل می‌کند که در حین ساب خوردن نه‌تنها از کیفیت سنگ کم نمی‌سازد بلکه به کیفیت آن در هنگام ساب خوردن می‌افزاید.
۶– عوامل مهم تشکیل ضایعات و باطله‌های سنگ‌های تزئینی
کارخانجات سنگ با توجه به قله‌های آورده شده به کارخانجات که این قله‌ها دارای شکاف‌هایی بوده که در موقع برش توسط قله بر در کارخانه باعث ضایعات بیشتر شده و از استحکام معمول محصول نیز می‌کاهد.
براساس آمار به دست آمده یک تن سنگ زمانی که از معدن خارج می‌گردد ۵۰ درصد آن ناسالم و غیر قابل استفاده است که ضمن ایجاد ضایعات در نتیجه مصرف‌کننده باید برای هر یک تن سنگ دو برابر بهای آن را بپردازد.
– معمولا پلاک‌هایی که در کارخانجات سنگبری استفاده می‌گردند یا تولید می‌شوند به علت عدم دقت در حمل غالبا باعث ایجاد در لبه‌ها، ترک‌ها و یا خراش در سطح ساب خورده می‌شود و باعث ایجاد ضایعات می‌شود.
– توسط دستگاه بلوک‌بر
– توسط اره گروه‌های چند تیغه‌ای
– توسط چکش
– چنان‌چه امتداد لایه‌ها به موازات راستای چین خوردگی نباشد سنگ شکستگی بیشتری دارد.
– تاثیر گسله‌ها و درزه‌ها بر سنگ‌ها
– سنگ‌های واقع در نواحی شکسته
– روند استخراج در جهت عکس شیب طبقات نباشند
– معادنی که به روش انفجاری استخراج می‌گردند در اثر ضربه انفجار به میزان زیادی درزه ایجاد می‌شود که در زمان برش یا صیقل منجر به شکستن پلاک و ایجاد ضایعات می‌گردد.
– توسط دستگاه سیم‌برش هنگام برش سنگ.
۷– مقایسه ضایعات سنگ در معدن و کارخانه فرآوری
باطله‌های موجود در کارخانه و معدن یک شباهت به هم دارند و آن این است که هر دو ماده یک جنس و یک ترکیب شیمیایی دارند ولی از نظر نوع عملکرد با هم تفاوت دارند و این عملکرد بستگی به نوع سنگ، ضخامت و از اندازه‌های متفاوتی که دارند متفاوتند.
۸– مقایسه کاربردی ضایعات سنگ‌های گرانیتی و تراورتن
- بسته به نوع سنگ می‌توان از آن‌ها استفاده‌های زیادی کرد، اگر سنگ‌های ضایعاتی از نوع آذرین باشند که سخت می‌باشند می‌توان از آن‌ها برای تولید سنگفرش استفاده نمود، ولی اگر سنگ‌های نرم باشند مانند تراورتن می‌توان آن‌ها را به پودر سنگ تبدیل نمود یا از آن‌ها برای تهیه سنگ‌های آنتیک که در نماها استفاده می‌شود بهره برد
- معادن سنگ گرانیت ۲۵ درصد معادن سنگ را تشکیل می‌دهند و بیشترین ضایعات سنگ‌ها هم مربوط به سنگ گرانیت است زیرا روش استخراج در این معادن فاصله زیادی با استانداردهای جهانی دارد ولی در معادن سنگ نرم از جمله تراورتن با توجه به استفاده از روش‌های مکانیزه مقدار باطله در حد کمی است و در گذشته قطعات کوچک سنگ تراورتن در معادن دپو می‌شدند ولی هم اکنون با افزایش قیمت سنگ فرآوری این قطعات از نظر اقتصادی توجیه پذیر است.
۹– دلایل عدم به کارگیری سنگ‌های گرانیتی و کوارتزیت جهت استفاده سنگ‌های آنتیک
۱) ضایعات سنگ‌هایی که برای تولید سنگ‌های آنتیک به کار می‌رود بایستی سختی قابل قبول داشته باشند سختی زیاد نیز شرایط برش و صیقل دادن سنگ را مشکل ساخته و هزینه تهیه سنگ آنتیک را بالا می‌برد لذا سختی باید در حد قابل قبول باشد، در نتیجه تهیه سنگ‌های آنتیکی به دلیل سختی زیاد گرانیت‌ها و کوارتزیت‌ها گران تمام می‌شود.
۲) به طور کلی ضایعات سنگی که در برابر سیدها مقاوم می‌باشند جهت تولید سنگ‌های آنتیک مناسب نمی‌باشند از جمله گرانیت، سینیت، دیوزیت، کوارتزیت، آنزریت، تراکیت، بازاکت، دیاباز و ماسه سنگ ولی سنگ‌های ذکر شده جهت تولید سنگفرش، کف‌پوش، دیوار داخلی یا خارجی مناسب می‌باشند.
۱۰– دلایل استفاده از ضایعات سنگ‌های تراورتن جهت تولید سنگ‌های آنتیک
۱- مقاومت قابل قبول سنگ‌های تراورتن ۲- سختی کم ۳- قابلیت ساب و برش ۴- استحکام بالا و شکل‌پذیری ۵- بلوری بودن ۶- چگالی زیاد ۷- زیبایی ظاهر ۸- وجود تخلخل جهت چسبیدن کامل به ملات ۹- سهولت دسترسی ۱۰- عدم امکان آلتره شدن ذخایر آن ۱۱- تنوع رنگ‌ها ۱۲- ارزانی نسبت به سایر سنگ‌ها ۱۳- عدم وجود ساختارهای تکنونیکی بر روی این ذخایر به دلیل جوان بودن آن‌ها (کوارترنر) ۱۴- شرایط استخراج ایده‌ال دارند به همین دلیل اغلب با لایه‌بندی افقی، شیب کم و در نقاط کم ارتفاع و قابل دستیابی تشکیل می‌گردند ۱۵- مقاومت فشاری ۱۶- جذب رطوبت ۱۷- در مقابل قلیایی‌ها مقاومند ۱۸- افزایش صادرات سنگ‌های تراورتن باعث بالا رفتن توان مالی معدن‌کاران و ایجاد واحد فراوری باطله شده است.
۱۱– سنگ مصنوعی چیست؟
سنگ‌های مصنوعی از ترکیب مجدد سنگ‌های طبیعی با مواد فزاینده دیگر به دست می‌آیند که به آن‌ها وزن کمتری داده و در نتیجه نصب آن‌ها سریع‌تر می‌شود برای آنکه بدانیم سنگ‌های مصنوعی از چه چیز ساخته شده‌اند به اختصار می‌توان گفت که این سنگ‌ها از ترکیب سیمان، رس‌ها، آگرگات‌های سنگ‌های ضایعاتی و خاک‌های سبک وزن ساخته می‌شوند. مواد به کار رفته در این سنگ‌ها تماماً کیفیتی مبتنی بر ملاحظات محیطی و انسانی دارند رنگدانههای اکسید آهن رنگ مورد نظر را به این سنگ‌ها میدهد.
ترکیبی که از این راه به دست می‌آید در قالب‌هایی ریخته می‌شود که دارای نقش و نگارهای سنگ‌های طبیعی می‌باشند و به این سنگ‌ها سیمایی کاملا طبیعی میدهد. از نظر قیمت، سنگ‌های مصنوعی به مراتب قیمتی کمتر از سنگ‌های طبیعی دارند، چراکه کارهای دشواری که روی سنگ طبیعی برای رساندن آن به بازار و قابل استفاده کردن آن انجام می‌شود در مورد سنگ‌های مصنوعی غیر ضروری می‌نماید و دارای وزنی کمتر و ضخامتی کوچک‌تر هستند که به ما این اجازه را میدهد که سه برابر سنگ‌های طبیعی بتوانیم آن‌ها را به کار گیریم.
علاوه بر اینها مقاومت ساختاری آن‌ها در فونداسیون‌های خاص توانایی تحمل بارهای زیاد را به آن‌ها میدهد. سنگ‌های مصنوعی در واحد مترمربعی برای قطعات تخت به فروش می‌رسند و بسته‌بندی آن‌ها در جعبه‌های چوبی دستی انجام می‌شود.
۱۲– ویژگی‌های سنگ‌های مصنوعی
۱- تنوع در رنگ با قابلیت اجرای طرح‌های مختلف و دلخواه
۲- سبک‌تر از سنگ‌های طبیعی و با وزن مخصوص ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است که همین امر باعث وزن کمتر ساختمان و در نتیجه کاهش اثر زلزله بر ساختمان می‌شود.
۳- قابلیت جذب آب در حد صفر
۴- عدم محدودیت در ابعاد تولیدی با نصبی همانند سنگ طبیعی
۵- استقامت کشش و فشار بالاتر از سنگ‌های طبیعی
۶- اسکوب سرخود است. بدین معنی که برخلاف سنگ‌های طبیعی در اثر عوامل جوی و عدم چسبندگی به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمی‌شود، از آشناترین معایب سنگ طبیعی، همین جداشدن تدریجی از بدنه ساختمان است.
۷- مقاومت بالا در برابر عوامل جوی
۸- استحکام و انسجام بالا
۹- تنوع‌پذیری بالا
۱۰- نصب راحت و بدون دردسر
۱۳– مراحل تولید بلوک سنگ مصنوعی
هر پلان تولیدی به سه بخش یا دپارتمان تقسیم می‌شود که خود به وسیله ماشین آلاتی که پروسه‌های خاص کاری را دارند تجهیز شده است.
مرحله اول: ساخت بلوک
۱ – ماشین‌ها و تجهیزاتی که ترکیبات مخلوط را تامین می‌کنند و آن‌ها را برای پلان بعدی مهیا می‌سازند.
۲- ماشین‌ها و تجهیزاتی برای مخلوط کردن ترکیبات و فرستادن آن‌ها به خط ساخت بلوک
۳- ماشین‌های ترکیب‌کننده بلوک و به منظور فشرده کردن و فشار و لرزش تحت شرایط خلاء
مرحله دوم: بریدن بلوک‌ها در ابعاد Slab ماشین‌ها و تجهیزاتی برای برش بلوک‌ها به اسلب‌ها
مرحله سوم: فرآیندهای اسلب (پرداخت Slab) خطوط پیوسته و ماشین آلاتی برای پرداخت اسلب‌ها (کالیبره کردن ،پولیش، اندازه کردن و ابزارکاری)
در پایان این خط تولید، مرحله بسته،بندی اتوماتیک برای قطعات انجام می‌شود.
۱۴– تکنولوژی ساخت سنگ مصنوعی
موادی که برای خط تولید سنگ‌های مصنوعی به کار می‌روند طوری انتخاب می‌شوند که برای کارهای داخلی و خارجی ساختمان چه در کف و چه در نما ایده‌آل باشد. تکنولوژی ترکیبی ویبره-پرس و نیز به کار بردن مواد طبیعی سنگ در ترکیب آن از جمله ،مرمرها سنگ‌های کلسیتی، گرانیت‌ها و سنگ‌های سیلیسی به همراه سیمان و مقدار کمی آب خواصی به سنگ میدهد که ۷۵ درصد کیفیت خواص سنگ طبیعی را دارا باشد. محصولات استاندارد آن‌هایی هستند که پس از تولید آماده نصب بوده و پارامترهای آن‌ها تکمیل و ضخامت آن‌ها کالیبره شده باشد و لبه‌هایش نیز ابزار خورده باشد. سنگ‌های طبیعی امروزه در مقابل فشار نور اشعه ماوراء بنفش و ناملایمات جوی به صورت بسیار کاملی مقاوم هستند. به علاوه محصولاتی هستند با نیاز به نگهداری کم و می‌توانند پس از نصب بارها ساب خورده و صددرصد مانند سنگ طبیعی رفتار نمایند از دیگر خصوصیات این سنگ‌ها می‌توان به تک‌لایه بودن آن‌ها اشاره کرد که در محیط خلاء فشرده و ویبره می‌شوند و ترکیب آن‌ها شامل درصد بالایی از دانه‌های به هم پیوسته از ترکیب آگرگات‌های سنگ طبیعی است مانند مرمر، گرانیت کوارتز، پروفیری، دیوریت که با سیمان پرتلند ۲۵/۵ کلاس ۱ به هم می‌چسبند. میزان آب – سیمان در حدود ۵ و ۳۰ است. پانل‌ها درجه‌بندی شده تخت و در قسمت‌های لبه همانگونه که ما بخواهیم پخ خورده و طبق تلورانس‌های دیمانسیونی بوده و از لحاظ عکس العمل در برابر آتش در کلاس ۵ می‌باشند. رنگ آن‌ها چه در برابر نور طبیعی و چه در مقابل نور ماوراء بنفش تغییر نکرده و مات نمی‌شود.
۱۵– مواد خام موجود در ترکیبات سنگ‌ها
مواد خام اصلی که در ترکیب سنگ مصنوعی به کار می‌روند عبارتند از: آگرگات‌ها، منیرال‌های پرکننده، چسباننده‌ها، رنگدانهها، افزودنی‌ها.
۱۶– آگرگات‌ها
مواد سنگی هستند که با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطی را می‌سازند که کاملا فشرده می‌شود. آگرگات‌ها ممکن است آهکی باشند مانند مرمریت دولومیت و دیگر سنگ‌های آهکی یا سیلیکاته باشند مانند گرانیت پرفیری، کوارتز، بازالت، ماسه‌های سیلیکاتی، کوارتزیت و غیره.
آگرگات‌ها معمولاً به شکل دانه‌های ماسه در اندازه‌های مختلف به کار برده می‌شوند. آگرگات‌ها ممکن است از خردایش قطعات بزرگ‌تر سنگی و یا از رسوبات ماسه‌ای به طور مستقیم به دست آیند.
انتخاب طبیعت، اندازه و دانه‌بندی آن‌ها بستگی به سیمای سنگ و مشخصات فیزیکی و مکانیکی محصول دارد.
۱۷– خردایش و انتخاب آگرگات‌های آهکی
آگرگات‌های خشک ممکن است به اندازه‌های مورد نیاز خرد شوند و در صنایع امروزی باید به ابعاد مناسب خرد شوند. مراحل تولید این قطعات همانطور که گفته شد در ابعادی که ماشین‌ها باید آن‌ها را مخلوط کنند و بسته به اندازه سنگ‌های استفاده شده در پلان تولید دارد پلآن‌های درون خآن‌های وقتی از مواد آهکی استفاده می‌کنند به طور طبیعی با سنگ‌هایی تغذیه می‌شوند که ماکزیمم اندازه را داشته باشند. البته ابعاد بیش از ۳۰۰ میلی‌متر نمی‌باشد که می‌توانند از مواد باطله به دست آیند. سنگ‌های کوارتز، کوارتزیت و گرانیت معمولاً باید به ابعاد ۲۰-۵۰ میلی‌متر خرد شوند.
۱۸– پودرها و مینرال‌های پرکننده
وقتی مینرال‌های پرکننده با رزین مخلوط شوند چسب‌های پایه رزینی را شکل میدهد. آن‌ها حاوی مواد معدنی و سنگی کاملاً خرد شده با جنس‌های متفاوت هستند. به طور طبیعی کربنات‌های کلسیم برای سنگ‌های ترکیبی مورد استفاده قرار می‌گیرند که از آگرگات‌های آهکی که در ابعاد سیلیکا می‌باشند در ترکیب خود به کار گرفته و به وسیله آگرگات‌های سیلیکاتی شکل می‌گیرند. مینرال‌های پرکننده مانند آگرگات‌ها به طور وسیعی در ترکیب مواد خام به کار می‌روند.
۱۹– چسباننده‌ها
دارای ترکیبات ساختاری رزینی هستند که همراه با پرکننده‌ها برای چسباندن دانه‌ها به کار می‌روند و پس از سخت شدن پرکننده‌ها و آگرگات‌ها را کاملا به هم فیکس می‌نمایند و سنگی فشرده و مقاوم را به وجود می‌آورند.
رایج‌ترین چسب ارگانیکی که مورد استفاده قرار می‌گیرد رزین پلیمری غیر اشباع با فرمولی بسیار مناسب برای تولید محصولات مصنوعی است. آنچه به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد اورتوفتالیک رزین نیمه سختی با حداقل واکنش است. رزین‌های پلی‌استر محصولاتی با کاربرد زیاد هستند. به علت وجود اجزاء تکنیکی در آن‌ها، آن‌ها در مناطق با تکنولوژی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند مانند اتومبیل‌سازی و علوم وابسته به ساختمآن‌ها و صنایع ترکیبی. در تکنولوژی سنگ‌های مصنوعی به منظور تولید بلوک‌ها این اجازه داده می‌شود تا هم از چسب‌های ارگانیک و رزین‌های ساختاری و هم از چسباننده‌های غیرارگانیک (سیمان پرتلند ) بدون هیچ تغییری در پلان تولید استفاده شود. البته هر چسباننده ویژگی‌های خاص خود را به محصول خواهد داد.
۱۹– رنگدانهها
مخلوط می‌تواند رنگ‌های گوناگونی به وسیله اضافه کردن بعضی رنگدانهها داشته باشد. رنگدانهها نقش رهبری و هدایت‌کنندگی در پروسه ساخت را دارند، در واقع به همراه رنگ طبیعی و اندازه آگرگات‌ها آن‌ها رنگ‌های جذاب و زیبایی را به وجود می‌آورند و رایج‌ترین رنگدانههای مورد استفاده اکسیدهای فلزی پودر شده می‌باشند که می‌توان به سادگی آن‌ها را تامین نمود و به عنوان رنگ‌های صنعتی در بازار وجود دارند به دلیل ساختار شیمیایی ثابت این رنگدانهها این اکسیدهای فلزی به مرور زمان تغییر رنگ نمی‌دهند.
مقدار کمی از اکسیدها معمولاً بین ۳ تا ۵ کیلوگرم در هر مترمکعب برای رنگ کردن مخلوط سنگ مصنوعی به کار می‌رود.
۱۹– افزودنی‌ها
مواد مختلفی هستند که به مقاصد مختلف به مقدار بسیار کم به مخلوط افزوده می‌شوند. کاتالیزیست‌ها و پروموترها برای سخت کردن رزین به مخلوط اضافه می‌شوند که بین ۱ تا ۳ درصد ترکیب وزنی مخلوط‌اند.